由于电机的转速一般为2900r/min、1450r/min、960r/min、730r/min几种，尽量取大的转速，这样可以减小风机的外形尺寸，另从风机压力上看这是一台高压风机，所以选2900r/min和1450r/min两种转速进行选形。

ns1=62.26(n=2900r/min)

ns2=31.28(n=1450r/min)

根据计算所得的两种比转速可确定

a) 当n=2900 r/min时可选用4-62型风机（前面的数字“4”表示压力系数，“62”表示风量系数，根据（72大风量、62中风量、26低风量、19小风量、12 小风量）；

b) 当n=1450 r/min时可选用9-26型风机

确定风机的叶轮外径（D）根据风机的压力系数公式：

P—全压 （Pa）、D—叶轮直径 （m）、n— 叶轮转速 （r/min）、ρ— 介质密度 （kg/m³）；

推算：

启动功率 Ne=1.15=54.28kW

（2）按风机性能表进行选型

风机制造厂都会印有本厂的风机产品样本和目录。在风机产品样本和目录中，通常是按系列、机号列出各种转速下的选用性能表，表中的性能参数值是风机最高效率点90%范围内的数值，并取6-8个性能点的数值，以供选用。

管道系统设计选型：

风压的确定根据管道水力计算确定。通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位里和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是确定各管段的管径(或断面尺寸)和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。最后确定风机的型号和动力消耗。

风管水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等几种。目前常用的是假定流速法。

压损平均法的特点是将已知总作用压头按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量确定风管断面尺寸。如果风管系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算。

静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。

假定流速法的特点是，先按技术经济要求选定风管的流速。再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。多数按此法进行风压计算。

假定流速法的计算步骤和方法如下：

(a)绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度。

(b)确定合理的空气流速

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运行费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加嗓声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经险总结，风管内的空气流速可按下表确定。

表7.3除尘风管的最小风速

确定风管断面尺寸时，应采用通风管道统一规格进行管道选型，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始。

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